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钢筋直径的 0。6 倍范围之内。
4。3。6 HRB500 钢筋焊接时,应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头
拉伸试验结果发生脆性断裂,或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行
焊后热处理。
4。3。7 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,并减小调伸
长度;钢筋一侧的电极应垫高,确保两者轴线一致。
4。3。8 采用 UN2…150 型对焊机(电动机凸轮传动)或 UN17…150…1 型对焊机(气,
液压传动)进行大直径钢筋焊接时,宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平
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整处理:然后,采取预热闪光焊工艺。
4。3。9 封闭环式箍筋采用闪光对焊时,钢筋断料宜采用无齿锯切割,断面应平整。
当箍筋直径为 12mm 及以上时,宜采用 UN1…75 型对焊机和连续闪光焊工艺;当箍筋
直径为 6~10mm ,可使用 UN1…4O 型对焊机,并应选择较大变压器级数。
4。3。10 在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措
施,及时消除。
4。4 钢筋混凝土电弧焊
4。4。1 钢筋电弧焊包括帮条焊 、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊 5 种接头型
式。焊按时,应符合下列要求:
1 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,
选择焊条。焊接工艺和焊接参数;
2 焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的
部位进行,不得烧伤主筋;
3 焊接地线与钢筋应接触紧密;
4 焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,
焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
4。4。2 帮条焊时,宜采用双面焊(图 4。4。2…a);
当不能进行双面焊时,方可采用单面焊(图 4。4。2…b)
帮条长度l应符合表 4。4。2 的规定。当帮条牌号
与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规
表 4。4。2 钢筋帮条长度
钢筋牌号 焊缝型式 帮条长度l
单面焊 ≥8d
HPB235
双面焊 ≥4d
HRB335 单面焊 ≥10d
HRB400
双面焊 ≥5d
RRB400
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注: d 为主筋直径(mm)
格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号
4。4。3 搭接焊时,宜采用双面焊(图 4。4。3…a)。当不能进行双面焊时,方可采用单
面焊(图 4。4。3…b)。搭接长度可与本规程表 4。4。2 帮条长度相同。
4。4。4 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0。3 倍;焊缝
宽度 b 不应小于主筋直径的 0。8 倍(图 4。4。4)。
图 4。4。3 钢筋搭接焊接头 图 4。4。4 焊缝尺寸示意图
(a) 双面焊:(b)单面焊 b 一焊缝宽度;s 一焊缝厚度;
d 一钢筋直筋;l 一搭接长度 d 一钢筋直径
4。4。5 帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
1 帮条焊时,两主筋端面的间隙应为 2~5mm;
2 搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上;
3 帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm ;
4 焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,
并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合
4。4。6 熔槽帮条焊适用于直径 20mm 及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢
作垫板模。接头形式(图 4。4。6)、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求:
1 角钢边长宜为 40~60mm
2 钢筋端头应加工平整;
3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢
筋端部熔合,防止未焊透、气孔或夹渣;
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4 焊接过程中应停焊清渣 1 次;焊平后,再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大
于 3mm ;
5 钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝 1~3 层,焊缝应饱满,表面应平整。
4。4。7 窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。焊接时,钢筋端部
应置于铜模中,并应留出一定间隙,用焊条连续
焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙,形
成接头(图 4。4。7);其焊接工艺应符合下列要求:
1 钢筋端面应平整;
2 应选用低氢型碱性焊条,其型号应符合本
规程第 3。0。3 条的规定;
3 端面间隙和焊接参数可按表 4。4。7 选用;
4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少
许停留,并使熔合;
5 当焊至端面间隙的 4/5 高度后,焊缝逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊
为断续焊,避免过热;
6 焊缝余高不得大于 3mm ,且应平缓过渡至钢筋表面。
表 4。4。7 窄间隙焊端间隙和焊接参数
钢筋直径(mm) 端面间隙(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A)
16 9~11 3。2 100~110
18 9~11 3。2 100~110
20 10~12 3。2 100~110
22 10~12 3。2 100~110
25 12~14 4。0 150~160
28 12~14 4。0 150~160
32 14~14 4。0 150~160
36 13~15 5。0 220~230
40 13~15 5。0 220~230
4。4。8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图 4。4。8)。装配
和焊接时,应符合下列要求:
1 当采用 HPB235 钢筋时,角焊缝焊脚(k)不得小于钢筋直径的 0。5 倍;采用
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HRB335 和 HRB400 钢筋时,焊脚(k)不得小于钢筋直径的 0。6 倍;
2 施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤。
4。4。9 钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头(图 4。4。9)应符合下列要求:
1 HPB235 钢筋的搭接长度(l)不得小于 4 倍钢筋直径,HRB335 和 HRB400 钢
筋搭接长度(l)不得小于 5 倍钢筋直径;
2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0。6 倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0。35
倍。
4。4。10 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求:
1 坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱;
2 坡口角度可按图 4。4。10 中数据选用;
3 钢垫板厚度宜为 4~6mm ,长度宜为 40~60mm;平焊时。垫板宽度应为钢筋
直径加 10mm ;立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径;
4 焊缝的宽度应大于 v 型坡口的边缘 2~3mm ,焊缝余高不得大于 3mm ,并平
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缓过渡至钢筋表面;
5 钢筋与钢垫板之间,应加焊二、三层侧面焊缝;
6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊。
4。5 钢筋电渣压力焊
4。5。1 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在 4:l 范围内)
钢筋的连接。
4。5。2 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
4。5。3 焊接夹具应具有足够刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压
表、时间显示器应配备齐全。
4。5。4 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
2 引弧可采用直接引弧法,或铁丝臼(焊条芯)引弧法;
3 引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面
与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔
化金瞩和熔渣;
4 接头焊毕,应稍作停歇,方可口收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,四周
焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。
4。5。5 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间,采用 HJ431 焊
剂时,宜符合表 4。5。5 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时,应根据焊剂
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或焊机使用说明书中推荐数据,通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
表 4。5。5 电渣压力焊焊接参数
焊接电压(V) 焊接通电时间(S)
钢筋直径 焊接电流
电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程
(mm) (A)
U2。
1 U2 2 t1 t2
14 200~220 12 3
15117618 200~250 14 4
18 250~300 15 5
20 300~350 17 5
35~45 18~22
22 350~400 18