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4。7。2 埋弧压力焊工艺的技术关键，在于正确掌握焊接的各个过程，本条文对此作
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了具体的规定。上钢筋位移过程见图 14。
4。7。3 当采用 500 型焊接变压器时，焊接参数见表 9，可改善接头成形，使四周焊
包更加均匀。
有的施工单位已有 1000 型焊接变压器，可采用大电流。短时间的强参数焊接法，
以提高劳动生产率。例如：焊接φ10mm 钢筋时，采用焊接电流 550～650A，焊接通
电时间 4s；焊接φ16mm 钢筋时，650～800A，lls；焊接φ5mm 钢筋时，650～
800A，23s。
4。7。5 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施见表 10。
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表 10 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施
引弧提升高度 焊接通电时间
钢筋牌号 钢筋直径（mm） 电弧电压（V） 焊接电流（A）
（mm） （s）
6 2。5 30～35 400～450 2
8 2。5 30～35 500～600 3
10 2。5 30～35 500～650 5
12 3。0 30～35 500～650 8
HPB235
14 3。5 30～35 500～650 15
HRB335
16 3。5 30～40 500～650 22
HRB400
18 3。5 30～40 500～650 30
20 3。5 30～40 500～650 33
22 4。0 30～40 500～650 36
25 4。0 30～40 500～650 40
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表 10 预埋件钢筋埋护压力焊焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷 措 施
1。 减小焊接电流或缩短焊接时间；
钢筋咬边
2。 增大压入量
1。 洪培焊剂；
气孔
2。 清楚钢板和钢筋上的铁锈、油污；
1。 清除焊剂中熔渣等杂物；
夹渣 2。 避免过早切断焊接电流；
3。 加快顶压速度
1。 增大焊接电流，增加焊接通电时间；
未焊合
2。 适当加大顶压力
1。 保证焊接地线的接触良好；
焊包不均匀
2。 使焊接处对称导电
1。 较小焊接电流或减少焊接通电时间；
钢板焊穿
2。 避免钢板局部悬空
1。 减小焊接电流，延长焊接时间；
钢筋淬硬脆断
2。 检查钢筋化学成分
1。 减小焊接电流、延长焊接时间；
钢板凹陷
2。 减小顶压力，减小压入量
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5 质量检验与验收
5。1 一般规定
5。1。1 本条文规定钢筋焊接接头或焊接制品质量检验与验收应按 GB0204—2002 中
基本规定和本规程的有关规定执行。
5。1。2 本条文强调焊接接头和焊接制品应按检验批及时进行质量检验与验收，且划
分为主控项目和一般项目两类；同时，规定质量检验的内容包括外观检查和力学性
能检验两部分。
5。1。3 根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中有关
条文，结合本标准具体内容，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的连接方式和力学性能检
验规定为主控项目。
5。1。4 根据 GB5O204—2002 中有关条文，结合钢筋焊接实际情况，作出规定。
5。1。5 在钢筋焊接生产中，焊工对自己所焊接头的质量，心中是比较有数的，因此
这里特别强调焊工的自检。焊工自检主要是在焊接过程中，通过眼睛观察和手的感
觉来完成。允许焊工主动剔出不合格的接头，并割去重焊。质量检查员的检验，是
在焊工认为合格的产品中进行抽查，这样有利于提高焊工的责任心和自觉性。
5。1。6 力学性能检验，应从外观检查合格的接头中分批随机抽取一定数量的试件进
行检验。力学性能试验报告中应该写明的主要内容，与原规程条文比较，增列了“焊
接方法”和“焊工姓名及考试合格证编号”。
5。1。7 将原规程中纵向受力钢筋 4 种接头拉伸试验的质量要求统一起来，合并为一
条，便于执行。首先规定接头抗拉强度不得小于所焊钢筋规定的抗拉强度；其次规
定了至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当拉伸试验结果，3 根试件全部断于焊缝之外，当然是最好的；但是考虑施工现
场可能出现的种种不利因素，例如，钢筋直径较粗。合金元素含量较高。强度高等
等，故要求至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
所谓断于焊缝之外，就是说允许在非焊缝区断裂。
从结构抗震性能来考虑，希望并要求，在外力作用下，构件中钢筋（包括焊接
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接头）呈延性断裂，而不脆性断裂，故本条文作上述规定。
在接头试件抗拉强度大子钢筋规定的抗拉强度，小于规定值的 1。10 倍条件下，
当：根试件发生脆性断裂时，评为合格；当 2 根试件发生脆性断裂时，应进行复验；
当 3 根试件均发生脆性断裂时，则一次判定为不合格。
RRB400 余热处理钢筋在研制时就考虑到焊接热量对该类钢筋接头强度带来降低
的影响；因此，提高了 30N/mm2 ，以便焊接接头强度达到 HRB400 钢筋抗拉强度
570N/mm2 同等值。
钢筋电弧焊接头拉伸试验断于焊缝示意图见图 15。
与原规程比较，钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，增加了断裂位置和断口特
征的要求，施工单位要认真对待，精心施焊，以防返工浪费。
本条文为强制性条文。
5。1。8 将原规程中闪光对焊接头弯曲试验和气压焊接头弯曲试验合并成一条。原规
程中规定，弯至 90° ，至少有 2 个试件不得发生破断，在实际工作中，有时破而不
断。现改为“破裂”，并给以明确的界定。本条文为强制性条文。
5。1。9 本条文及附录 A 为新增条文，系根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验
收规范》GB50204—2002 中有关规定，结合钢筋焊接生产实际作出规定。
非纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录可参照附录 A 各单位自行规定。
5。2 钢筋焊接骨架和焊接网
与原规程比较，将原“钢筋焊接骨架”和“钢筋焊接网”二节合并成一节。
5。2。1 本条文规定了焊接骨架和焊接网质量检验与验收时的批量、每批抽取试件
数，模拟焊接试验网片、剪切试件和拉伸试件的尺寸等，十分重要。
5。2。5 原规程中，对钢筋焊接骨架中焊点抗剪力的要求，与钢筋焊接网中焊点抗剪
力要求，两者不同。本次修订中，统一起来，便于检测和验收。
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5。2。6 只要选择合适的工艺参数，使焊点抗拉强度达到 550N/mm2 能够做到。
5。3 钢筋闪光对焊接头
5。3。1 闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工所焊接的接头数量都
超过 100 个，甚至超过 200 个，故每批的接头数量为 300 个 。如果同一台班的焊接
接头数量较少，而又连续生产时，可以累计计算。一周内不 300 个，亦按一批计算；
超过 300 个时，按两批计算。
考虑到生产中的一些特殊情况，例如焊接等长的预应力钢筋时，可按生产条件
制作模拟试件进行质量检验。
螺丝端杆接头，由于两侧钢材的钢号、强度。直径差异较大，无法进行弯曲试
验，故规定，可只做拉伸试验。
5。3。2 接头处的弯折对接头性能带来不利影响。一个弯折的闪光对焊接头，在承受
外力后，在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，
故从原规程中≯4°，提高到≯3°。
钢筋闪光对焊接头中，轴线偏移对两钢筋之间有效接合面的减少颇多，对接头
强度有较大影响，因此作了严格的限制。焊工对此必须足够重视，精心操作，努力
消除轴线偏移。
5。3。3 当模拟试件试验结果不合格时，复验从现场焊接接头中切取，这是理所当然
的。
5。4 钢筋电孤焊接头
5。4。1 力学性能试验时，原则上是切取试件进行拉伸试验，但对于不便切取试件的
装配式结构，应模拟现场最不利的生产条件（如施焊位置、钢筋间距等）制作模拟
试件。
5。4。2 本条文规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求。裂纹是不允许的；咬边
深度、气孔，夹渣列表表示，其中，焊缝厚度和焊缝宽度，只允许有正偏差，以确
保接头强度。
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焊缝余高规定为不得大于 3mm ，这就是，不允许有过大的焊缝余高。因为它会
使接头熔合区产生应力集中。
在表 5。4。2 中，增加了钢筋与钢板搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值的规定。
质量检验与验收时，只做外观检查，包括焊缝长度、宽度的量测和焊接缺陷的检查；
不做接头试件拉伸试验。
5。5 钢筋电渣压力焊接头
5。5。1 钢筋电渣压力焊接头进行外观检查和力学性能检验时，均以 300 个同牌号钢
筋焊接接头作为一批。不足 300 个时，仍作为一批。
5。5。2 本条文提出了钢筋电渣压力焊接头外观检查时的质量要求，应认真执行。接
头弯折角从原规程中“≯4°” ，提高到“≯3°”规定四周焊包凸出钢筋表面的高
度不得小于 4mm ，这表明，上下钢筋四周已经熔合。